德爾菲德爾菲地板丨實木復合地板生產工藝介紹(圖文)
發(fā)布者：德爾菲地板實木復合地板是很多木地板廠家都會生產的一類地板，其生產工藝將影響到地板的含水率、穩(wěn)定性等指標，以下是實木復合地板生產工藝與流程，不知實木復合地板是怎么做的可以了解下。
實木復合地板工藝流程
1. 干燥平衡
包括面板、底板、膠合板基材、芯材在內，生產復合地板的各層原材料，其水分（即含水率）的變化會對地板的尺寸穩(wěn)定性產生重大影響。所以在生產使用前，務必要進行干燥平衡處理。一般情況下，出窯含水率控制在：面板6~7%，芯板6~8%，底板5~6%，膠合板基材則控制在6~8%。若為HDF基材作為芯板，其含水率已經比較低，直接使用即可。
2. 壓貼復合
此工段將各層原材料運用膠水粘合成地板板坯，常用的膠黏劑為三聚氰胺改性脲醛樹脂MUF（熱壓）和異氰酸酯EPI（冷壓）。由于MUF含有甲醛，而EPI固化時間長達72小時，近幾年又開發(fā)出一種共聚合物膠粘劑，采用冷壓工藝，壓制時間短，但由于膠水成本較高，目前未得到廣泛使用。以MUF為例，一般單面涂膠量在140~180g/m2，冷壓壓力0.8~1.2MPa，時間15分鐘，熱壓壓力1~1.5MPa，時間7分鐘。
3. 碼垛養(yǎng)生
將板材從壓機中卸下置于平整托盤上碼成堆垛，必要時在托盤頂部放置重物，防止板坯回潮變形，此過程一般三天左右。
4. 開片
待養(yǎng)生完成后，將整張的大板使用多片鋸剖成條狀并裁去兩端多余的原材料。
5. 砂光
由于復合地板為組坯結構，每層原材料均有厚度誤差，在開槽前要對板坯做定厚砂光，一般流程為先砂背（切削量0.3mm左右）再砂面（切削量0.3mm左右），以保證成品厚度在公差范圍之內。注意最后一道砂帶須選用150#或180#精砂砂帶。
6. 開槽
實木復合地板多為鎖扣結構，一般使用單邊5軸或6軸開槽線，目前極少有工廠使用四面刨開槽，多為大型開槽線，一般每套裝備進口價格在200~300萬，國產設備100~200萬。
7. 油漆
我們在市場上看到的木地板顏色各異，光澤度（俗稱光亮度）也有高光、半啞、全啞等，也是通過不同的油漆涂裝工藝來實現。油漆工段一般情況下至少應有6~8道涂布環(huán)節(jié)，設備也分成全輥及淋+輥兩類。若為鎖扣地板，則極少使用淋漆工藝。工廠在做面漆前，大多會在地板背面滾涂一層油漆，使背板不會輕易吸收水分，保證地板的尺寸穩(wěn)定性。
8. 封蠟
無論采用膠合板作為基材，還是使用HDF芯材，地板的四周均暴露在空氣中，為防止地板與空氣中的水分交換過快，工廠會在油漆之后做涂蠟處理，將地板四周與空氣隔絕，同時起到潤滑企口的作用，便于后期的地板安裝。
9. 包裝
根據客戶需要，或者按工廠規(guī)定，使用紙箱將地板按照一定方式打包、打托。包裝前一般工廠都會做成品終檢，產品合格后方能包裝。
以上就是實木復合地板的生產工藝及流程，其中，多層實木復合地板因其尺寸穩(wěn)定性好，比實木地板價格便宜，同時有能擁有實木地板的紋理效果，深得廣大消費者喜愛，是目前市場上最受歡迎的地板種類之一。
